電力干式變壓器檢修指南

中華人民共和電力行業(yè)標準DL/T573-95中華人民共和干式電力變壓器檢修導則，中華人民共和工業(yè)電力部于1995年6月29日發(fā)布，1995年11月1日實(shí)施

1主題內容及適用范圍1.1本導則適用于內電壓等級為35 ~ 220千伏的油浸式電力干式變壓器、6千伏及以上的輔助干式變壓器及類(lèi)似設備，如消弧線(xiàn)圈、調壓干式變壓器、靜止補償裝置干式變壓器、并(串)電抗器等。對于從外進(jìn)口的油浸式電力干式變壓器及類(lèi)似設備，可參照本導則，按廠(chǎng)家規定執行。1.2本指南適用于干式變壓器標準項目的大修理、小修理和臨時(shí)維護。不包括更換繞組、鐵芯等非標準項目的檢修。1.3干式變壓器及類(lèi)似設備應貫徹預防為主、計劃檢修與診斷維修相結合的方針，做到強制性、良好性、實(shí)用性。1.4有載分接開(kāi)關(guān)的維護應按照部頒dl/t574-95《有載分接開(kāi)關(guān)運行維修導則》進(jìn)行。1.5各網(wǎng)、省局可根據本指引的要求和本地區的具體情況作出補充規定。2參考標準GB 1094.1 ~ 1094.5—85—85電力干式變壓器GB 6451.1 ~ 6451.5—86—86油浸式電力干式變壓器技術(shù)參數及要求GB 7251—87干式變壓器油中溶解氣體分析判斷導則G BJ 148—90電氣設備安裝工程電力干式變壓器、油浸式電抗器、變壓器施工及驗收規范GB 7665—87干式變壓器油沿3.1.1.2箱焊接的全密封干式變壓器或制造商另有規定的干式變壓器，只有在結合運行條件進(jìn)行試驗和檢查后，確定本體存在內部故障或嚴重漏油時(shí)，才能進(jìn)行檢修。經(jīng)過(guò)綜合診斷和分析，3.1.1.3電力系統運行的主變壓器可以提前檢修。在3.1.1.4運行的干式變壓器，當通過(guò)試驗發(fā)現異常情況或內部故障時(shí)，應提前檢修；經(jīng)綜合診斷分析，正常運行的干式變壓器，經(jīng)總工程師批準，可適當延長(cháng)。3 . 1 . 2 3.1.2.1的小修周期一般為一年一次；對于安裝在3.1.2.2 2 ~ 3級污染區的干式變壓器，小修期應在現場(chǎng)規程中規定。3.1.3附屬設備維護周期內的3.1.3.1保護裝置和測溫裝置的校準應按有關(guān)規定執行。3.1.3.2干式變壓器油泵(以下簡(jiǎn)稱(chēng)油泵)的拆卸和維護：二級泵每1 ~ 2年進(jìn)行一次，四級泵每2 ~ 3年進(jìn)行一次。3.1.3.3干式變壓器的風(fēng)機(以下簡(jiǎn)稱(chēng)風(fēng)機)每1 ~ 2年拆卸檢修一次。3.1.3.4凈油機吸附劑的更換應根據油品質(zhì)量檢測結果確定；除濕機中的吸附劑可以根據故障程度隨時(shí)更換。3.1.3.5自動(dòng)裝置和控制電路的檢查一般每年進(jìn)行一次。3.1.3.6水冷器每1 ~ 2年大修一次。3.1.3.7套管的大修應隨體進(jìn)行，套管的更換應根據試驗結果確定。3.2檢修項目3.2.1檢修項目3.2.1.1吊鐘罩檢修體，或吊出檢修；3.2.1.2繞組、引線(xiàn)和磁(電)屏蔽裝置的檢修；3.2.1.3鐵芯大修，鐵芯緊固件(螺紋螺絲、線(xiàn)夾、拉繩、扎帶等。)，壓釘、壓板、接地板；3.2.1.4油罐及附件的維護，包括套管、吸濕器等。3.2.1.5冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)機、閥門(mén)、管道等輔助設備維護；3.2.1.6安全保護裝置的檢修；3.2.1.7油保護裝置檢修：3.2.1.8測溫裝置校準：3.2.1.9操作控制箱檢修測試；3.2.1.10中無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)和有載分接開(kāi)關(guān)的檢修：更換3.2.1.11所有密封橡膠墊和部件泄漏試驗；必要時(shí) #p#分頁(yè)標題#e#

3 . 2 . 2 3.2.2.1對于小修項目應處理發(fā)現的缺陷；3.2.2.2從儲油罐的油槽中放出污油；3.2.2.3檢修了油位計并調整了油位；3.2.2.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)機、油流繼電器、差壓繼電器等。必要時(shí)吹掃冷卻器管束；3.2.2.5維修安全保護裝置：包括儲油罐、減壓閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器等。3.2.2.6檢修油保護裝置；3.2.2.7檢修測溫裝置：包括壓力溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等。3.2.2.8檢修調試壓力調節裝置、測量裝置和控制箱；3.2.2.9檢查接地系統；3.2.2.10檢修所有閥門(mén)和塞子，檢查所有密封情況，并處理漏油；3.2.2.11應清潔油箱和附件，必要時(shí)補漆；3.2.2.12應清潔外部絕緣并檢查導電接頭(包括套管帽)；3.2.2.13應按照相關(guān)規定進(jìn)行測量和測試。3.2.3臨時(shí)維修項目可根據具體情況確定。3.2.4對于新舊干式變壓器的檢修，建議3.2.4.1油箱的機械強度可參照以下項目進(jìn)行改進(jìn)：3.2.4.2本體內部接地裝置改為外部接地；3.2.4.3安全氣道改為減壓閥；3.2.4.4高速油泵改為低速油泵；3.2.4.5油位計的改進(jìn)：3.2.4.6儲油罐配有密封裝置；3.2.4.7氣體繼電器配有波紋管接頭。4檢修前的準備4.1查閱檔案，了解干式變壓器的運行狀況4.1.1運行中發(fā)現的缺陷和異常(事故)，出口短路的數量和情況；4.1.2輔助設備的負荷、溫度和運行；4.1.3查閱上次大修的總結報告和技術(shù)文件；4.1.4檢查試驗記錄(包括油試驗和色譜分析)，了解絕緣情況；4.1.5檢查漏油部位并做好標記；4.1.6大修前

試驗，確定附加檢修項目。4.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃其主要內容如下：4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項目及進(jìn)度表；4.2.3特殊項目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現場(chǎng)防火措施；4.2.5主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表；4.2.6繪制必要的施工圖。4.3施工場(chǎng)地要求4.3.1干式變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發(fā)電廠(chǎng)或變電所的檢修間內進(jìn)行；4.3.2施工現場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，亦可在現場(chǎng)進(jìn)行干式變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。5干式變壓器的解體檢修與組裝5.1解體檢修5.1.1辦理工作票、停電，拆除干式變壓器的外部電氣連接引線(xiàn)和二次接線(xiàn)，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗。5.1.2部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進(jìn)行校驗和檢修，在儲油柜放油時(shí)應檢查油位計指示是否正確。5.1.3排出全部油并進(jìn)行處理。5.1.4拆除無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)操作桿；各類(lèi)有載分接開(kāi)關(guān)的拆卸方法參見(jiàn)《有載分接開(kāi)關(guān)運行維修導則》；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。5.1.5檢查器身狀況，進(jìn)行各部件的緊固并測試絕緣。5.1.6更換密封膠墊、檢修全部閥門(mén)，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。5.2組裝5.2.1裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規定注油。5.2.2適量排油后安裝套管，并裝好內部引線(xiàn)，進(jìn)行二次注油。5.2.3安裝冷卻器等附屬裝置。5.2.4整體密封試驗。5.2.5注油至規定的油位線(xiàn)。5.2.6大修后進(jìn)行電氣和油的試驗。5.3解體檢修和組裝時(shí)的注意事項5.3.1拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類(lèi)妥善保管，如有損壞應檢修或更換。5.3.2拆卸時(shí)，先先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時(shí)順序相反。5.3.3冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的干式變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。5.3.4套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。5.3.5組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門(mén)，按照規定開(kāi)啟或關(guān)閉。5.3.6對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進(jìn)行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。5.3.7拆卸無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)操作桿時(shí)，應記錄分接開(kāi)關(guān)的位置，并作好標記；拆卸有載分接開(kāi)關(guān)時(shí)，分接頭應置于中間位置(或按制造廠(chǎng)的規定執行)。5.3.8組裝后的干式變壓器各零部件應完整無(wú)損。5.3.9認真做好現場(chǎng)記錄工作。5.4檢修中的起重和搬運5.4.1起重工作及注意事項5.4.1.1起重工作應分工明確，專(zhuān)人指揮，并有統一信號；5.4.1.2根據干式變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等；5.4.1.3起重前應先拆除影響起重工作的各種連接；5.4.1.4如系吊器身，應先緊固器身有關(guān)螺栓；5.4.1.5起吊干式變壓器整體或鐘罩(器身)時(shí)，鋼絲繩應分別掛在專(zhuān)用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊100mm左右時(shí)應停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續起吊；5.4.1.6起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應大于60°，否則應采用專(zhuān)用吊具或調整鋼絲繩套；5.4.1.7起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，四角應系纜繩，由專(zhuān)人扶持，使其保持平穩；5.4.1.8起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，防止傾斜；5.4.1.9起吊或落回鐘罩(或器身)時(shí)，應使高、低壓側引線(xiàn)，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；5.4.1.10當鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應采取支撐等防止墜落措施；5.4.1.11吊裝套管時(shí)，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；5.4.1.12采用汽車(chē)吊起重時(shí)，應檢查支撐穩定性，注意起重臂伸張的角度、回轉范圍與臨近帶電設備的安全距離，并設專(zhuān)人監護。5.4.2搬運工作及注意事項5.4.2.1了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結構及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過(guò)重要的鐵路道口，應事先與當地鐵路部門(mén)取得聯(lián)系。5.4.2.2了解沿途架空電力線(xiàn)路、通信線(xiàn)路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過(guò)。5.4.2.3干式變壓器在廠(chǎng)(所)內搬運或較長(cháng)距離搬運時(shí)，均應綁扎固定牢固，防止沖擊震動(dòng)、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長(cháng)軸方向上不大于15°，在短軸方向上不大于10°；如用專(zhuān)用托板(木排)牽引搬運時(shí)，牽引速度不大于100m/h，如用干式變壓器主體滾輪搬運時(shí)，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)的規定)。5.4.2.4利用千斤頂升(或降)干式變壓器時(shí)，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應垂直放置；在千斤頂的頂部與油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。5.4.2.5在使用千斤頂升(或降)干式變壓器時(shí)，應隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在干式變壓器兩側使用千斤頂時(shí)，不能兩側同時(shí)升(或降)，應分別輪流工作，注意干式變壓器兩側高度差不能太大，以防止干式變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長(cháng)期負重，并應自始至終有專(zhuān)人照料。5.4.2.6干式變壓器利用滾杠搬運時(shí)，牽引的著(zhù)力點(diǎn)應放在干式變壓器的重心以下，干式變壓器底部應放置專(zhuān)用托板。為增加搬運時(shí)的穩固性，專(zhuān)用托板的長(cháng)度應超過(guò)干式變壓器的長(cháng)度，兩端應制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型干式變壓器時(shí)，專(zhuān)用托板的下部應加設鋼帶保護，以增強其堅固性。5.4.2.7采用專(zhuān)用托板、滾杠搬運、裝卸干式變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應沿干式變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過(guò)渡到稍低的枕木上，干式變壓器拐彎時(shí)，要利用滾杠調整角度，防止滾杠彈出傷人。5.4.2.8為保持枕木的平整，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。5.4.2.9采用滑輪組牽引干式變壓器時(shí)，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。5.4.2.10干式變壓器在搬運和裝卸前，應核對高、低壓側方向，避免安裝就位時(shí)調換方向。5.4.2.11充氮搬運的干式變壓器，應裝有壓力監視表計和補氮瓶，確保干式變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應保持0.01～0.03MPa，露點(diǎn)應在-35℃以下，并派專(zhuān)人監護押運，氮氣純度要求不低于99.99。6干式變壓器檢修工藝及質(zhì)量標準6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩(或器身)一般宜在室內進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應選在無(wú)塵土飛揚及其它污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間應不超過(guò)如下規定：空氣相對濕度≤65為16h；空氣相對濕度≤75為12h；器身暴露時(shí)間是從干式變壓器放油時(shí)起至開(kāi)始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過(guò)上述規定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。6.1.1.2器身溫度應不低于周?chē)h(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將干式變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。6.1.1.3檢查器身時(shí)，應由專(zhuān)人進(jìn)行，穿著(zhù)專(zhuān)用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應戴口罩，照明應采用低壓行燈。6.1.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具應由專(zhuān)人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；進(jìn)入干式變壓器油箱內檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修#p#分頁(yè)標題#e#

檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開(kāi)一相)有無(wú)破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現異常應打開(kāi)其它兩相圍屏進(jìn)行檢查1.(1)圍屏清潔無(wú)破損，綁扎緊固完整，分接引線(xiàn)出口處封閉良好，圍屏無(wú)變形、發(fā)熱和樹(shù)枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開(kāi)搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長(cháng)墊塊應無(wú)爬電痕跡，若長(cháng)墊塊在中部高場(chǎng)強區時(shí)，應盡可能割短相間距離較小處的輻向墊塊2～4個(gè)(4)相間隔板完整并固定牢固2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無(wú)破損2.(1)繞組應清潔，表面無(wú)油垢，無(wú)變形(2)整個(gè)繞組無(wú)傾斜、位移，導線(xiàn)輻向無(wú)明顯彈出現象3.檢查繞組各部墊塊有無(wú)位移和松動(dòng)情況3.各部墊塊應排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線(xiàn)，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長(cháng)度至少應超過(guò)繞組導線(xiàn)的厚度4.檢查繞組絕緣有無(wú)破損、油道有無(wú)被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現象，必要時(shí)可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線(xiàn)匝表面如有破損裸露導線(xiàn)處，應進(jìn)行包扎處理4.(1)油道保持暢通，無(wú)油垢及其它雜物積存(2)外觀(guān)整齊清潔，絕緣及導線(xiàn)無(wú)破損(3)特別注意導線(xiàn)的統包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無(wú)殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無(wú)裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見(jiàn)裸露導線(xiàn)，屬不合格狀態(tài)6.1.3引線(xiàn)及絕緣支架檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查引線(xiàn)及引線(xiàn)錐的絕緣包扎有無(wú)變形、變脆、破損，引線(xiàn)有無(wú)斷股，引線(xiàn)與引線(xiàn)接頭處焊接情況是否良好，有無(wú)過(guò)熱現象1.(1)引線(xiàn)絕緣包扎應完好，無(wú)變形、變脆，引線(xiàn)無(wú)斷股卡傷情況(2)對穿纜引線(xiàn)，為防止引線(xiàn)與套管的導管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應將引線(xiàn)用白布帶半迭包繞一層220kV引線(xiàn)接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣(3)早期采用錫焊的引線(xiàn)接頭應盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應平整、清潔、光滑無(wú)毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線(xiàn)長(cháng)短適宜，不應有扭曲現象(6)引線(xiàn)絕緣的厚度，應符合附錄B的規定

2.檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線(xiàn)，其長(cháng)度、絕緣包扎的厚度、引線(xiàn)接頭的焊接(或連接)、引線(xiàn)對各部位的絕緣距離、引線(xiàn)的固定情況是否符合要求

2.質(zhì)量標準同1.(1)；分接引線(xiàn)對各部絕緣距離應滿(mǎn)足附錄B要求3.檢查絕緣支架有無(wú)松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線(xiàn)在絕緣支架內的固定情況3.(1)絕緣支架應無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級干式變壓器不得應用環(huán)氧螺栓)(3)絕緣夾件固定引線(xiàn)處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線(xiàn)絕緣(4)引線(xiàn)固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線(xiàn)短路4.檢查引線(xiàn)與各部位之間的絕緣距離#p#分頁(yè)標題#e#

4.(1)引線(xiàn)與各部位之間的絕緣距離，根據引線(xiàn)包扎絕緣的厚度不同而異，但應不小于附錄B的規定(2)對大電流引線(xiàn)(銅排或鋁排)與箱壁間距，一般應大于100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁)排表面應包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地

6.1.4鐵芯檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.檢查鐵芯外表是否平整，有無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無(wú)脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規整之處，可用木棰或銅錘敲打平整1.鐵芯應平整，絕緣漆膜無(wú)脫落，疊片緊密，邊側的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無(wú)油垢和雜質(zhì)，片間應無(wú)短路、搭接現象，接縫間隙符合要求2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡為便于監測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時(shí)在干式變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(xiàn)(片)引出接地

2.(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無(wú)破損和裂紋，并有適當緊固度(3)鋼壓板不得構成閉合回路，同時(shí)應有一點(diǎn)接地(4)打開(kāi)上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無(wú)明顯變化

3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專(zhuān)用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘等各部位緊固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無(wú)松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無(wú)放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.用專(zhuān)用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無(wú)明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應暢通，油道墊塊無(wú)脫落和堵塞，且應排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況

6.鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，對大型干式變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯

7.檢查無(wú)孔結構鐵芯的拉板和鋼帶7.應緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠6.1.5油箱檢修檢修工藝質(zhì)量標準1.對油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補焊1.消除滲漏點(diǎn)2.清掃油箱內部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)2.油箱內部潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整3.清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導向絕緣管，連接是否牢固，表面有無(wú)放電痕跡打開(kāi)檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內雜質(zhì)3.強油循環(huán)管路內部清潔，導向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無(wú)破損、無(wú)放電痕跡4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結合面是否平整，發(fā)現溝痕，應補焊磨平4.法蘭結合面清潔平整5.檢查器身定位釘5.防止定位釘造成鐵芯多點(diǎn)接地；定位釘無(wú)影響可不退出6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無(wú)松動(dòng)放電現象，固定是否牢固6.磁(電)屏蔽裝置固定牢固無(wú)放電痕跡，可靠接地7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線(xiàn)部位7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線(xiàn)部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長(cháng)度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右(膠棒壓縮量為1/2左右)8.檢查內部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應處理，重新補漆8.內部漆膜完整，附著(zhù)牢固6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的準備工作和要求6.2.1.1組裝前應徹底清理冷卻器(散熱器)，儲油柜，壓力釋放閥(安全氣道)，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的干式變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油、水管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3油管路內不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內，一般采用尼龍網(wǎng)。6.2.1.4安裝上節油箱前，必須將油箱內部、器身和箱底內的異物、污物清理干凈。6.2.1.5有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開(kāi)關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝。6.2.1.6準備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.7準備好合格的干式變壓器油。6.2.1.8將注油設備、抽真空設備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應先沖洗干凈，以去除油管內的脫模劑。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩(或器身)；6.2.2.2安裝組件時(shí)，應按制造廠(chǎng)的“安裝使用說(shuō)明書(shū)”規定進(jìn)行；6.2.2.3油箱頂部若有定位件，應按外形尺寸圖及技術(shù)要求進(jìn)行定位和密封；6.2.2.4制造時(shí)無(wú)升高坡度的干式變壓器，在基礎上應使儲油柜的氣體繼電器側具有規定的升高坡度；6.2.2.5干式變壓器引線(xiàn)的根部不得受拉、扭及彎曲；6.2.2.6對于高壓引線(xiàn)，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內，防止扭曲；6.2.2.7在裝套管前必須檢查無(wú)勵磁分接開(kāi)關(guān)連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)的撥叉內，調整至所需的分接位置上；6.2.2.8各溫度計座內應注以干式變壓器油；6.2.2.9按照干式變壓器外形尺寸圖(裝配圖)組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說(shuō)明書(shū)”進(jìn)行。6.3排油和注油6.3.1排油和注油的一般規定6.3.1.1檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無(wú)灰塵雜質(zhì)和水分。6.3.1.2排油時(shí)，必須將干式變壓器和油罐的放氣孔打開(kāi)，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。6.3.1.3儲油柜內油不需放出時(shí)，可將儲油柜下面的閥門(mén)關(guān)閉。將油箱內的干式變壓器油全部放出。6.3.1.4有載調壓干式變壓器的有載分接開(kāi)關(guān)油室內的油應分開(kāi)抽出。6.3.1.5強油水冷干式變壓器，在注油前應將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。6.3.1.6可利用本體箱蓋閥門(mén)或氣體繼電器聯(lián)管處閥門(mén)安裝抽空管，有載分接開(kāi)關(guān)與本體應安連通管，以便與本體等壓，同時(shí)抽空注油，注油后應予拆除恢復正常。6.3.1.7向干式變壓器油箱內注油時(shí)，應經(jīng)壓力式濾油機(220kV干式變壓器宜用真空濾油機)。#p#分頁(yè)標題#e#

圖1真空注油連接示意圖1—油罐；2、4、9、10—閥門(mén)；3—壓力濾油機或真空濾油機；5—干式變壓器；6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵注：圖中虛線(xiàn)表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單先抽真空。