干式變壓器局部放電原因分析及解決方案
文章來(lái)源:北京創(chuàng )聯(lián)匯通電氣 ????? 發(fā)布時(shí)間： 2019-03-05 07:47:04
導讀：一是局部放電的原因 由于干式變壓器中的絕緣體，金屬體等經(jīng)常會(huì )有一些尖角和毛刺，電荷會(huì )在電場(chǎng)強度的作用下集中在尖角或毛刺上，導致變壓器局部放電高電場(chǎng)強度。充電容量集中
一是局部放電的原因
由于干式變壓器中的絕緣體，金屬體等經(jīng)常會(huì )有一些尖角和毛刺，電荷會(huì )在電場(chǎng)強度的作用下集中在尖角或毛刺上，導致變壓器局部放電高電場(chǎng)強度。充電容量集中在尖角處，導致放電。
在真空澆鑄環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄絕緣干式變壓器的情況下，如果過(guò)程控制不良，則內部會(huì )有氣泡，會(huì )發(fā)生局部放電。在環(huán)氧樹(shù)脂絕緣體中，通常存在一些小的氣隙，通常是氣泡的介電常數。它比絕緣體低得多，這使絕緣體中的氣泡承受比相鄰絕緣材料高得多的電場(chǎng)強度，并且容易達到擊穿程度，從而氣泡先先放電。
如果電導體之間的電連接彼此連接不良，則可能發(fā)生放電，這是金屬懸浮電位中較嚴重的。
空氣濕度過(guò)大，轉換部分的絕緣強度不夠，或安裝時(shí)變壓器絕緣損壞;變壓器的空轉時(shí)間過(guò)長(cháng)，絕緣材料的含水量超標，整體受潮，也會(huì )影響局部放電。
干式變壓器絕緣結構在夾層或匝的設計中過(guò)高，如絕緣結構的不合理設計;如果不是所需的假材料，則選擇絕緣材料的質(zhì)量;纏繞和干燥和鑄造工藝水平不到位;裝配工藝水平?jīng)]有很好地組裝，如生產(chǎn)高壓和低壓引線(xiàn)有毛刺或距離會(huì )影響局部放電量的增加。
二是局部放電的危險
局內有多種類(lèi)型的解雇。其中之一是在絕緣表面上發(fā)生的局部放電圖案。如果能量很大，在絕緣子表面留下一絲放電，就會(huì )影響測試變壓器的壽命。另一種類(lèi)型是在空化或尖銳電極上發(fā)生的放電強度高，并且在幾個(gè)點(diǎn)集中的局部放電形式是腐蝕性放電。這種放電可以深入到絕緣紙板的層和深層中，較終導致?lián)舸?。局部放電是絕緣老化和擊穿的主要原因。短期放電不會(huì )對整個(gè)通道的電介質(zhì)造成損害，并且放電的電解加速了絕緣的氧化并腐蝕絕緣，從而降低了測試變壓器的壽命。損壞程度取決于放電性能和放電絕緣的失效機理。例如，干式變壓器放電嚴重超標，其使用壽命一般發(fā)生在內部絕緣老化和擊穿燒傷的3至5年內。必須嚴格控制所有中干式變壓器的局部放電。
三，干式變壓器局部放電控制
干式變壓器的主要絕緣材料是環(huán)氧樹(shù)脂材料，安全可靠。它廣泛用于35kV以下的電力系統。影響干式變壓器局部放電的因素很多。主要因素是產(chǎn)品原材料的選擇，產(chǎn)品結構設計和卷繞鑄造工藝。通過(guò)長(cháng)期設計調整，工藝改進(jìn)，材料選擇和生產(chǎn)實(shí)踐，為我們公司提出了以下控制措施。
1，繞組結構設計
1主絕緣距離，在設計變壓器繞組時(shí)，應確保并考慮到高低壓線(xiàn)圈之間的高絕緣，高壓線(xiàn)圈相，高壓線(xiàn)圈接地，如果條件允許，則更大絕緣距離嘛，距離越大，場(chǎng)強越小。而且，可以適當地增加高壓線(xiàn)圈的內壁的絕緣，以有效地降低外部場(chǎng)強。
2高壓線(xiàn)圈層和段間設計，在高壓線(xiàn)圈層和段之間控制整個(gè)線(xiàn)圈的場(chǎng)強，如果高壓繞組纏繞有分段銅箔，則層間電壓為等于匝間電壓，一般只有10~20伏和分段電磁線(xiàn)結構的線(xiàn)圈之間的電壓可以達到400-800伏，并且段的數量盡可能多。例如，35kV的干式變壓器的數量可以是16-18或更多。當然，這帶來(lái)了非常好的纏繞過(guò)程。惱人的鎖。
3屏蔽控制，采用有效的高低基礎教育屏蔽層可以在屏蔽層上產(chǎn)生尖角，毛刺和氣隙，可有效消除尖端和氣隙放電，減少局部放電，并應可靠地連接在高壓屏蔽和高壓出口端之間，低壓屏蔽和鉗位之間。屏蔽過(guò)程應清洗干凈，屏蔽層應光滑，無(wú)損壞，無(wú)尖端。
2.線(xiàn)圈纏繞，模具夾緊和真空鑄造過(guò)程控制
干式變壓器的線(xiàn)圈是較關(guān)鍵的。如果變壓器使用良好，線(xiàn)圈將先先失效。真空鑄造對局部放電的影響也是至關(guān)重要的。即使微小的孔隙影響變壓器的局部放電，也必須嚴格控制線(xiàn)圈制造和鑄造過(guò)程。
1纏繞線(xiàn)圈時(shí)，必須熟悉圖紙和工藝。您無(wú)法更改圖層之間的轉數和圖層之間的絕緣數量！卷繞時(shí)必須清潔材料。
2焊接引線(xiàn)端子焊接時(shí)，注意高溫以破壞線(xiàn)圈的絕緣，焊接線(xiàn)必須用鋒利的毛刺銳化。確保所有引線(xiàn)之間有足夠的絕緣層以填充環(huán)氧樹(shù)脂并保持整個(gè)裝配過(guò)程清潔。將組裝的模塑成型線(xiàn)圈嚴格按照干燥過(guò)程進(jìn)行干燥。
3環(huán)氧樹(shù)脂成分和脫氣，工藝應嚴格按照工藝規則，如材料的比例，溫度和脫氣時(shí)間，整個(gè)過(guò)程應緊跟粘度，真空，溫度和氣泡現象，不時(shí)地觀(guān)察混合灌溉的溫度和真空度。線(xiàn)圈（模具）的溫度控制在規定的工藝范圍內。在澆注過(guò)程中，速度不應太快并產(chǎn)生氣泡。在動(dòng)態(tài)澆注過(guò)程中，應注意從澆注完成到澆注完成的時(shí)間。樹(shù)脂的粘度太大。
3.原料的選擇和控制
1電磁線(xiàn)的選擇可采用漆包線(xiàn)絕緣扁銅或圓銅線(xiàn)設計;電磁線(xiàn)要求供應商在生產(chǎn)中使用特殊的去毛刺設備和測試設備，以盡量減少毛刺。
2環(huán)氧樹(shù)脂材料的選擇，不同的環(huán)氧樹(shù)脂，它們的特性也不同，對產(chǎn)品的局部放電和綜合性能的影響也很大，應選擇粘度小，韌性好，絕緣強度高的樹(shù)脂。樹(shù)脂型號，技術(shù)部門(mén)應制定相應的工藝規范。
3線(xiàn)圈中的絕緣控制，干式變壓器的層間絕緣材料的質(zhì)量與局部放電量直接相關(guān)。因此，應選擇長(cháng)期穩定的供應商提供原材料，因為更換新材料后，變壓器短期內不會(huì )發(fā)現任何問(wèn)題。
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