干式變壓器中硅鋼片縱剪生產(chǎn)線(xiàn)剪切的常見(jiàn)故障

縱向剪切字沿著(zhù)冷軋鋼板軋制方向，把規定寬度的硅鋼板材，以所需要的寬度裁成需要的條料，以供疊片橫向剪切之用。完成此項工作的設備就是縱剪生產(chǎn)線(xiàn)。硅鋼片縱剪生產(chǎn)線(xiàn)的組成主要有送料開(kāi)卷機、導向裝置、滾剪機、檢測裝置、張力臺、收料機、上下小車(chē)等。在設備使用過(guò)程中，如有調整不當，生產(chǎn)線(xiàn)會(huì )出現某些故障，致使產(chǎn)品出現一些損傷?，F以啟源公司研制的XBJ1-05/05型硅鋼片縱剪生產(chǎn)線(xiàn)為例，將常見(jiàn)故障現象、產(chǎn)生原因、解決方法做以簡(jiǎn)單介紹。

常見(jiàn)故障現象、產(chǎn)生原因及解決方法

（一）條料寬度不穩定。此現象的產(chǎn)生是由于滾剪機刀軸上的刀具沒(méi)有緊固造成的，應停機檢查刀具，調整好后再緊固，即可剪出片寬合格的條料。（二）條料毛刺超標1.滾剪后條料毛刺超標通過(guò)滾剪后的條料毛刺超標主要有以下幾個(gè)原因：（1）刀具刃口不鋒利，條料上的毛刺表現為連續的；刃口有缺陷，現象表現為條料上毛刺有斷續的亮點(diǎn)。此時(shí)應當重新韌磨刀具。（2）刀具間隙或重合度大時(shí)，條料上的毛刺表現為是連續的，并有輕微的翻起現象。此種情況應停機檢查，重新調整刀具間隙。2.通過(guò)張緊裝置的帶料毛刺超標通過(guò)張緊裝置后的條料如果毛刺超標，通常是由于條料在運行過(guò)程中橫向擠壓隔離盤(pán)產(chǎn)生的。這種現象有兩種原因：（1）隔離盤(pán)的平面度、裝隔離盤(pán)的軸的直線(xiàn)度不好，轉動(dòng)時(shí)隔離盤(pán)徑向跳動(dòng)過(guò)大，引起條料在運行過(guò)程中橫向擠壓隔離盤(pán)。出現這種情況應檢查隔離盤(pán)的平面度、裝隔離盤(pán)的軸的直線(xiàn)度后加以調整，使其隔離盤(pán)徑向跳動(dòng)小于1mm且適當調整盤(pán)間距離，可避免。（2）條料的局部厚度略有差異時(shí)，可引起置于張緊裝置上的氣囊，使其局部壓力不均勻，使運行中的條料在此過(guò)程中產(chǎn)生對隔離盤(pán)的橫向擠壓。情況應調整氣囊上的上、下壓板，改變排列的方式并增加或減少壓板的數量，使氣囊局部壓力均勻情況。3.條料發(fā)生彎曲條料發(fā)生彎曲是指剪切后條料的直線(xiàn)度大于0.2mm/2m。主要有以下幾個(gè)原因：（1）縱剪機前活動(dòng)導向上的壓板壓得太緊，可導致條料發(fā)生彎曲。應調整活動(dòng)導向上壓板的壓緊量，使上下壓板有一定的間隙，硅鋼片可順利通過(guò)。（2）驅動(dòng)輥的上輥不平行于下輥，引起條料在運行中跑偏，導致條料發(fā)生彎曲。應調整驅動(dòng)輥兩側氣缸上的襯套， 使上驅動(dòng)輥平行于下驅動(dòng)輥，此時(shí)條料在運行中不跑偏，可避免條料發(fā)生彎曲。4.條料收不齊條料收不齊是指條料由收卷機收起來(lái)后端面不整齊，偏差在±2mm以上。這種現象常由以下原因造成的：（1）收卷機的卷筒母線(xiàn)與張緊裝置的導向輥母線(xiàn)相互不平行,產(chǎn)生夾角，導致條料在收卷機上收卷時(shí)向一個(gè)方向偏移，使條料端面不整齊。此時(shí)應調整張緊裝置導向輥的位置，使收卷機的卷筒母線(xiàn)與張緊裝置的導向輥母線(xiàn)相互平行即可糾正上述現象。（2）當條料未平直地插入收卷機的夾緊槽內，那么在剛開(kāi)始收卷時(shí)，條料會(huì )發(fā)生偏移，偏移幾圈后，條料可自動(dòng)找正位置，此后條料就可以收齊。（3）卷料自身不平整、厚薄不均勻，剪成條料后，邊沿應力釋放不一致，在通過(guò)張緊裝置壓緊部分時(shí)，均勻的張緊力反爾使條料收不齊。因此應根據條料的實(shí)際情況對張緊裝置壓緊部分進(jìn)行調整，調整得當條料就可收齊。

結束語(yǔ)

縱剪后的產(chǎn)品能否滿(mǎn)足下道工序的要求，這與操作人員對設備的熟悉程度，對設備的適時(shí)調整有很大關(guān)系。一般情況下，縱剪線(xiàn)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用，操作人員就可了解設備性能，在運行中適時(shí)調整，以便減少故障出現率，較終達到產(chǎn)品要求。

 

 

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